注塑成(cheng)型是批量生產某些形(xing)狀(zhuang)復雜部件時用到的(de)一(yi)種(zhong)加工方法。具體(ti)指將受熱融化(hua)的(de)材(cai)料由高壓(ya)射(she)入模腔，經冷卻固化(hua)后，得到成(cheng)形(xing)品。

一、注塑(su)產(chan)品成型溫度控(kong)制

1、料(liao)筒溫(wen)(wen)度(du)：注射(she)模塑(su)(su)過(guo)程(cheng)需要控制的(de)溫(wen)(wen)度(du)有(you)料(liao)筒溫(wen)(wen)度(du)，噴嘴溫(wen)(wen)度(du)和模具溫(wen)(wen)度(du)等。前(qian)兩(liang)種(zhong)溫(wen)(wen)度(du)主要影響(xiang)塑(su)(su)料(liao)的(de)塑(su)(su)化(hua)和流動，而(er)后一種(zhong)溫(wen)(wen)度(du)主要是(shi)(shi)影響(xiang)塑(su)(su)料(liao)的(de)流動和冷卻。每一種(zhong)塑(su)(su)料(liao)都(dou)具有(you)不(bu)同(tong)的(de)流動溫(wen)(wen)度(du)，同(tong)一種(zhong)塑(su)(su)料(liao)，由(you)于來源或牌號(hao)不(bu)同(tong)，其流動溫(wen)(wen)度(du)及分(fen)解溫(wen)(wen)度(du)是(shi)(shi)有(you)差別的(de)，這是(shi)(shi)由(you)于平均分(fen)子量和分(fen)子量分(fen)布不(bu)同(tong)所(suo)致，塑(su)(su)料(liao)在不(bu)同(tong)類型的(de)注射(she)機內的(de)塑(su)(su)化(hua)過(guo)程(cheng)也是(shi)(shi)不(bu)同(tong)的(de)，因而(er)選擇料(liao)筒溫(wen)(wen)度(du)也不(bu)相同(tong)。

2、噴(pen)嘴(zui)溫度(du)：噴(pen)嘴(zui)溫度(du)通常是略低于料(liao)(liao)筒(tong)較高溫度(du)的(de)，這是為了防止(zhi)熔(rong)料(liao)(liao)在(zai)直通式噴(pen)嘴(zui)可能(neng)發生的(de)"流涎現(xian)象"。噴(pen)嘴(zui)溫度(du)也不(bu)能(neng)過低，否則將會(hui)造成(cheng)熔(rong)料(liao)(liao)的(de)早凝而將噴(pen)嘴(zui)堵塞，或者由于早凝料(liao)(liao)注(zhu)入模(mo)(mo)腔而影響(xiang)制(zhi)品的(de)性(xing)(xing)能(neng)。 3、模(mo)(mo)具(ju)溫度(du)：模(mo)(mo)具(ju)溫度(du)對(dui)制(zhi)品的(de)內在(zai)性(xing)(xing)能(neng)和(he)表觀質(zhi)量(liang)影響(xiang)很大。模(mo)(mo)具(ju)溫度(du)的(de)高低決定于塑(su)料(liao)(liao)結(jie)晶性(xing)(xing)的(de)有無、制(zhi)品的(de)尺寸與(yu)結(jie)構、性(xing)(xing)能(neng)要求，以(yi)及其它工(gong)藝(yi)條件（熔(rong)料(liao)(liao)溫度(du)、注(zhu)射(she)速(su)度(du)及注(zhu)射(she)壓力、模(mo)(mo)塑(su)周期等）。

二、注塑(su)產品成型壓力控制

 注塑(su)過程(cheng)中壓力包括塑(su)化壓力和(he)注射壓力兩種，并直(zhi)接影響塑(su)料(liao)的塑(su)化和(he)制品(pin)質量。

1、塑(su)化(hua)(hua)壓(ya)力(li)(li)：（背壓(ya)）采(cai)用螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿式(shi)注射機時，螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿頂部熔料在(zai)螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿轉動(dong)后(hou)退時所受(shou)到的壓(ya)力(li)(li)稱(cheng)為(wei)塑(su)化(hua)(hua)壓(ya)力(li)(li)，亦(yi)稱(cheng)背壓(ya)。這(zhe)種壓(ya)力(li)(li)的大小(xiao)是可(ke)以(yi)通過液壓(ya)系統中的溢流(liu)(liu)閥來調整的。在(zai)注射中，塑(su)化(hua)(hua)壓(ya)力(li)(li)的大小(xiao)是隨(sui)螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿的設計、制品質(zhi)量的要求以(yi)及(ji)塑(su)料的種類不同而需要改變(bian)的，如果(guo)說這(zhe)些情況和(he)螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿的轉速都不變(bian)，則增加(jia)(jia)塑(su)化(hua)(hua)壓(ya)力(li)(li)會加(jia)(jia)強剪切作用，即(ji)會提高(gao)熔體的溫(wen)度(du)，但會減小(xiao)塑(su)化(hua)(hua)的效率，增大逆流(liu)(liu)和(he)漏(lou)流(liu)(liu)，增加(jia)(jia)驅動(dong)功率。

此外，增(zeng)加塑(su)化壓力(li)(li)常(chang)能使熔(rong)體的(de)(de)溫度均(jun)(jun)勻，色料的(de)(de)混(hun)合(he)均(jun)(jun)勻和(he)排出熔(rong)體中的(de)(de)氣體。一(yi)般操作中，塑(su)化壓力(li)(li)的(de)(de)決定(ding)應在**制品質量優良(liang)的(de)(de)前提下(xia)越低越好(hao)，其具體數值是(shi)隨所用的(de)(de)塑(su)料的(de)(de)品種而異(yi)的(de)(de)，但通常(chang)很少超過(guo)20公斤/平方厘米。 

2、注射壓力：在當前生產中(zhong)，幾乎所有(you)的(de)(de)注射機的(de)(de)注射壓力都是以(yi)柱塞或螺桿(gan)頂部對塑(su)(su)料(liao)(liao)所施(shi)的(de)(de)壓力（由油路壓力換算來的(de)(de)）為(wei)準的(de)(de)。注射壓力在注塑(su)(su)成型中(zhong)所起的(de)(de)作用是，克服塑(su)(su)料(liao)(liao)從料(liao)(liao)筒流向型腔的(de)(de)流動阻力，給(gei)予熔料(liao)(liao)充模的(de)(de)速(su)率以(yi)及(ji)對熔料(liao)(liao)進行壓實。

三、注(zhu)塑產品成型(xing)周期

完成一次注(zhu)射(she)(she)(she)模塑(su)(su)過程所(suo)需(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)稱成型(xing)周(zhou)(zhou)(zhou)期(qi)(qi)，也稱模塑(su)(su)周(zhou)(zhou)(zhou)期(qi)(qi)。它(ta)(ta)實際包括以下幾部分：成型(xing)周(zhou)(zhou)(zhou)期(qi)(qi):成型(xing)周(zhou)(zhou)(zhou)期(qi)(qi)直接(jie)影(ying)響(xiang)勞動(dong)生(sheng)(sheng)(sheng)產率(lv)和(he)設備(bei)利用(yong)率(lv)。因此,在(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)產過程中,應(ying)在(zai)(zai)**質量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)前提下,盡量(liang)縮短成型(xing)周(zhou)(zhou)(zhou)期(qi)(qi)中各個有關時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)。在(zai)(zai)整個成型(xing)周(zhou)(zhou)(zhou)期(qi)(qi)中,以注(zhu)射(she)(she)(she)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)和(he)冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)重要(yao),它(ta)(ta)們對制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)質量(liang)均有決定性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。注(zhu)射(she)(she)(she)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)充(chong)模時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)直接(jie)反(fan)比于充(chong)模速率(lv),生(sheng)(sheng)(sheng)產中充(chong)模時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)一般約為3-5秒。注(zhu)射(she)(she)(she)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)保(bao)壓(ya)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)就是(shi)(shi)對型(xing)腔內塑(su)(su)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian),在(zai)(zai)整個注(zhu)射(she)(she)(she)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)內所(suo)占的(de)(de)(de)(de)(de)(de)比例較大,一般約為20-120秒(特厚制(zhi)(zhi)件(jian)可高達5~10分鐘)。在(zai)(zai)澆口(kou)處熔料(liao)封凍之前,保(bao)壓(ya)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多少,對制(zhi)(zhi)品(pin)尺(chi)寸(cun)準確性(xing)有影(ying)響(xiang),若(ruo)在(zai)(zai)以后,則(ze)無影(ying)響(xiang)。保(bao)壓(ya)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)也有惠值,已知它(ta)(ta)依賴于料(liao)溫,模溫以及主(zhu)流道(dao)(dao)和(he)澆口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大小(xiao)。如果(guo)主(zhu)流道(dao)(dao)和(he)澆口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)以及工藝條件(jian)都是(shi)(shi)正常的(de)(de)(de)(de)(de)(de),通常即以得(de)出制(zhi)(zhi)品(pin)收(shou)縮率(lv)波動(dong)范(fan)圍小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)值為準。冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)主(zhu)要(yao)決定于制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚度,塑(su)(su)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱性(xing)能和(he)結晶性(xing)能,以及模具溫等。冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)終(zhong)點,應(ying)以**制(zhi)(zhi)品(pin)脫模時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)不引起變動(dong)為原(yuan)則(ze),冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)性(xing)一般約在(zai)(zai)30~120秒鐘之間(jian)(jian)(jian)(jian),冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)過長沒有必要(yao),不僅(jin)降低生(sheng)(sheng)(sheng)產效率(lv),對復雜制(zhi)(zhi)件(jian)還(huan)將造成脫模困難,強(qiang)行脫模時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)甚(shen)至(zhi)會(hui)產生(sheng)(sheng)(sheng)脫模應(ying)力(li)。注(zhu)塑(su)(su)產品(pin)成型(xing)周(zhou)(zhou)(zhou)期(qi)(qi)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)其它(ta)(ta)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)則(ze)與生(sheng)(sheng)(sheng)產過程是(shi)(shi)否(fou)連續化(hua)(hua)和(he)自動(dong)化(hua)(hua)以及連續化(hua)(hua)和(he)自動(dong)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)程度等有關。