如(ru)何生產出(chu)無熔(rong)痕、無流痕、無流線(xian)、無縮痕，表面高光的(de)外殼(ke)產品，對于平板(ban)電視機、電腦(nao)液晶顯示器、空調、汽車內(nei)飾件來說尤為(wei)重(zhong)要。使用(yong)高光注(zhu)塑(su)技(ji)術就(jiu)可(ke)以(yi)很好地(di)解(jie)決(jue)此(ci)問題。

高(gao)光注塑的工藝原(yuan)理

在(zai)合模(mo)前(qian)及合模(mo)過程中對模(mo)具進行加(jia)溫(wen)(wen)、合模(mo)完(wan)成(cheng)(cheng)后，溫(wen)(wen)度達到設定(ding)條(tiao)件即進行注射(she)。注射(she)過程中模(mo)具繼續維持高(gao)溫(wen)(wen)，這樣(yang)可以(yi)使膠(jiao)料注射(she)時(shi)在(zai)模(mo)具內保(bao)持很好的流動性。注射(she)完(wan)成(cheng)(cheng)，在(zai)保(bao)壓冷(leng)卻(que)時(shi)，則(ze)對模(mo)具進行降溫(wen)(wen)處理，又可以(yi)大(da)大(da)縮短制品的冷(leng)卻(que)時(shi)間，從(cong)而(er)提高(gao)生產效(xiao)率。

蒸汽無痕高光注塑

技(ji)術目前在(zai)(zai)國內尚屬(shu)于一項**的生產工(gong)藝。由于這一技(ji)術大(da)大(da)改善(shan)了(le)制品的表面質量和表面強度(du)，并(bing)可取消后續的噴(pen)涂(tu)或噴(pen)漆等工(gong)藝、既保護(hu)了(le)環境(jing)和操作人員的人身健康，又因減少工(gong)藝流程，省去了(le)昂(ang)貴的二次加工(gong)費(fei)用，在(zai)(zai)大(da)幅(fu)度(du)降低生產成本(ben)的同時，節省能源與材料。

傳統工藝

傳統的做法(fa)是采用模溫(wen)機對(dui)模具進行加(jia)溫(wen)，但(dan)這種(zhong)方法(fa)的不足之處如下：

①無法滿足高光注(zhu)塑中快速升(sheng)溫及快速降溫的需要;

②升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得(de)到減(jian)輕而無法消(xiao)除;

③由于塑(su)料硬度(du)(du)越高，流動性越差。因此(ci)采(cai)用此(ci)種工(gong)藝制品(pin)表面的硬度(du)(du)只能(neng)達到(dao)HB級無(wu)法滿足(zu)實際(ji)使用需要;

④模(mo)具升溫時受熱膨(peng)脹，降溫時又會收(shou)縮，使鎖模(mo)力很不穩定。容易造成制(zhi)品打不滿，燒焦，內應力大等各種缺陷。

高光注塑技術

在傳(chuan)統工藝基礎(chu)上(shang)(shang)發展(zhan)而(er)來的蒸汽高光(guang)注塑技術(shu)則針(zhen)對以上(shang)(shang)缺陷分別做(zuo)了改進：

①此技術在模具中(zhong)開水(shui)管，需要升溫(wen)(wen)時通蒸汽(qi)，需要降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)時通冷(leng)水(shui)，冷(leng)卻完畢后則(ze)用壓縮空氣(qi)將殘留水(shui)分吹出，以確保(bao)能實現快(kuai)速升溫(wen)(wen)、降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen);

 ②以zui大程度地消除(chu)熔(rong)接痕夾(jia)、水紋(wen)缺(que)膠(jiao)等各種制(zhi)品(pin)故障;

③由(you)于(yu)升溫幅度較(jiao)大(da)，以(yi)使用(yong)H甚至(zhi)2H硬度級別的塑(su)料，使制品表面硬度大(da)大(da)提(ti)高;

④由(you)于(yu)在模(mo)具內部開(kai)設(she)管道時，只對模(mo)具內表面進(jin)行升溫(wen)或降溫(wen)，模(mo)具的(de)整體膨脹(zhang)較小(xiao)，因此(ci)減(jian)少了(le)由(you)于(yu)鎖模(mo)力的(de)不穩定而帶來的(de)各種制品缺(que)陷。

 要生(sheng)產出高品質的高光制(zhi)品，需(xu)要注塑機、模具、溫控設備、高光制(zhi)品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝(zhuang)置(zhi)等方(fang)面相配合。

塑(su)機(ji)的配(pei)置(zhi)

①鎖模(mo)機構(gou)剛性要好(hao);由于(yu)整個生產過程中(zhong)要不停地升溫和降溫。因此要求注塑(su)機的(de)(de)鎖模(mo)機構(gou)必須剛性、強度要好(hao)、以(yi)確保鎖模(mo)力的(de)(de)準確與穩(wen)定。從而**制品的(de)(de)表面質量(liang)。

②選(xuan)用(yong)(yong)大(da)鎖模(mo)的注(zhu)塑機：使用(yong)(yong)此工藝時由(you)于無(wu)法再(zai)使用(yong)(yong)氣(qi)體(ti)輔助注(zhu)射，因此生(sheng)產制品(pin)所(suo)需要的鎖模(mo)力會比較大(da)。

③根據情況選用(yong)較小(xiao)的射膠(jiao)(jiao)(jiao)量(liang)(liang)：如(ru)(ru)生產平板電視機、液晶顯(xian)示(shi)屏(ping)外框(kuang)等(deng)產品(pin)(pin)時(shi)，不(bu)需要較大射膠(jiao)(jiao)(jiao)量(liang)(liang)，在選擇(ze)(ze)注塑機時(shi)盡量(liang)(liang)選擇(ze)(ze)小(xiao)射膠(jiao)(jiao)(jiao)量(liang)(liang)的注塑機。制(zhi)品(pin)(pin)實際重量(liang)(liang)在注塑機理論射膠(jiao)(jiao)(jiao)量(liang)(liang)的30%～80%之間。如(ru)(ru)機器射膠(jiao)(jiao)(jiao)量(liang)(liang)過大，膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)在料(liao)筒(tong)內停留時(shi)間長容易分(fen)別分(fen)解，制(zhi)品(pin)(pin)表面會產生銀絲等(deng)缺陷。

④配備專(zhuan)用螺桿生產高(gao)光制品所(suo)用到的塑料(liao)硬度較高(gao)，其熔融指數相(xiang)對(dui)較低，因此要求螺桿塑化要好。同(tong)時螺桿的剪切又不能(neng)太大，否則膠料(liao)會容易分解。

模具的配置

①模具內表(biao)面要(yao)求(qiu)非常高的(de)光潔度，以確保(bao)制品的(de)表(biao)面質(zhi)量;

②模具(ju)內部開設(she)管道必須合理，以(yi)(yi)確保可以(yi)(yi)快速升溫(wen)和降溫(wen);

③模(mo)具(ju)內部的管道應該導熱性能良(liang)好(hao);

④由于(yu)生產(chan)過程中(zhong)需要不停加溫及降(jiang)溫，模具選用的鋼材要好;

⑤在使用過(guo)程中要(yao)尤其注重模具的保養，確保干燥(zao)，無塵

溫控設備(bei)的配置(zhi)

①溫度控(kong)制要(yao)非常準確，這(zhe)是制品質量(liang)的(de)重要(yao)**;

②溫控設備的反應要(yao)非常快以**較(jiao)高的生產效(xiao)率。

專用塑料

生產(chan)(chan)表(biao)面質(zhi)量較高的(de)產(chan)(chan)品時，常(chang)用的(de)塑料(liao)有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。硬度越(yue)高，熔(rong)融指(zhi)數也相(xiang)對越(yue)低(di)。流動性會變差，因此可根(gen)據生產(chan)(chan)需要選(xuan)取(qu)適當的(de)塑料(liao)。

隨(sui)著塑(su)料件的應用日趨廣(guang)泛(fan)，以及(ji)人們對于環保，安全的意識(shi)逐漸增高(gao)，蒸汽無痕高(gao)光注(zhu)塑(su)已逐漸成為未來注(zhu)塑(su)領域的前(qian)沿和流行的技術(shu)。