萬泰(tai)華宇為您(nin)分享注(zhu)塑成(cheng)型(xing)工藝設定時必須注(zhu)意的7個參(can)數(shu)： 

1.射出速度：

射出速度較(jiao)慢(man)，塑料在(zai)模腔內進行，會有(you)較(jiao)多的熱損(sun)失(shi)，流動(dong)粘度增加(jia)，使用壓力(li)損(sun)失(shi)增大；

較高的(de)射速往往可以得到較高精度，較不(bu)變形的(de)成型品，只有通(tong)過肉厚薄小，變化激烈，轉角等區域，容(rong)易發(fa)生外觀不(bu)良(liang)，同時容(rong)易發(fa)生排氣不(bu)良(liang)，批鋒，及(ji)保壓切換不(bu)正確等問題。

2.保壓的切換：

太早(zao)切換，成品(pin)尺寸容(rong)易不足，甚至發(fa)生短射，及表面(mian)凹陷(xian)，反之則(ze)形成過(guo)度壓縮，小則(ze)尺寸過(guo)大，飛邊，白(bai)化，變形，大則(ze)使用模具受到損壞；

保壓的切換，通(tong)常有(you)以射(she)出行程（位置），時間(jian)等控制方法。

3.保壓大小設定(ding)：

保(bao)壓壓力太高，會發生過度填充，反(fan)這使已經進入模(mo)腔的塑料逆流；

 正(zheng)確而恰(qia)當(dang)的保壓(ya)設定，應當(dang)使(shi)螺桿(gan)在通過保壓(ya)切換(huan)點后(hou)能(neng)繼續推進(jin)到目標(biao)點的較低(di)壓(ya)力為(wei)原則；

在保(bao)持階段，模腔內壓因塑(su)料的冷卻而(er)逐步下降，所以(yi)保(bao)壓應適當(dang)的跟著調降，否則(ze)容易(yi)形(xing)成高應力(li)殘(can)留。

4.保壓(ya)時間(jian)的設定

保壓時間應維(wei)持在澆口(kou)冷凝(ning)為止，太(tai)久沒有(you)意義，但時間太(tai)短(duan)則容(rong)易逆流，使(shi)近澆口(kou)部分位置容(rong)易凹陷和尺(chi)寸不足；

保持時間適當與否，通常應以重量的穩定性來判斷；

澆口小，模溫(wen)低，保壓時(shi)(shi)間(jian)應較短(duan)設定，若情(qing)況相反則加長時(shi)(shi)間(jian)設定。

5.冷卻時間的設定：

塑料在模(mo)腔內(nei)冷(leng)卻，大多(duo)數是(shi)開始于(yu)保壓(ya)切換結(jie)束(shu)開模(mo)，理論的冷(leng)卻時間=保壓(ya)時間+后冷(leng)卻時間；

需要的理論(lun)時(shi)間應(ying)以產品能被順利頂出（不變形）為原則，其長(chang)短因成形品厚(hou)度，材(cai)質(zhi)，及模(mo)具冷卻速度不同而(er)不同；

澆(jiao)口厚度及模(mo)溫(wen)會影響保(bao)壓(ya)時(shi)間（機臺設定(ding)的(de)冷(leng)卻(que)(que)時(shi)間，也就是后冷(leng)卻(que)(que)時(shi)間）澆(jiao)口大及模(mo)溫(wen)高則適(shi)當的(de)加長(chang)保(bao)壓(ya)時(shi)間，反之則應適(shi)當減少保(bao)壓(ya)時(shi)間。

6.模溫的設定：

模溫如果設定(ding)太低，熔膠在模腔內(nei)流動，溫度(du)降的較快，使材料(liao)流動阻力(li)增(zeng)大，所以壓(ya)力(li)損失(shi)加大，增(zeng)加內(nei)應(ying)力(li)，增(zeng)高了模腔內(nei)壓(ya)。

7.高(gao)模溫設定(ding)：

增加(jia)(jia)成型(xing)品結(jie)晶度及(ji)較均勻的(de)結(jie)構(gou)，減少內應力殘留，變(bian)形及(ji)提高強度，減少充填時材料(liao)的(de)流動阻力，降低壓力損失，使產品外觀光(guang)澤良好，但容易(yi)發生毛(mao)邊，增加(jia)(jia)近(jin)澆(jiao)口部位而減少遠澆(jiao)口部位的(de)凹陷，使結(jie)合線變(bian)小，增加(jia)(jia)了冷卻(que)時間。

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