塑料廠家比較多，大型的塑料廠家更是不少。但是在生產過程中產生大量的有害有毒氣體更是不容忽視，尤其在當今重視環保的大環境下，更是一件刻不容緩的大事。所以對于這種情況，就要選擇合適的治理廢氣的設備，達到凈化空氣的效果。對于治理生產塑料過程中產生的有毒有害氣體有效的環保設備就是催化燃燒裝置，下面四川塑膠制品廠家為您講解飛邊問題。

基本原(yuan)因(yin)：飛邊的(de)產生是由于(yu)模(mo)具型腔內(nei)的(de)壓力超過鎖(suo)模(mo)力，或因(yin)為(wei)模(mo)具損(sun)壞所(suo)致(zhi)。

一、首先(xian)分析飛邊產生在(zai)哪(na)個階(jie)段？

 1、先看填充過程(cheng)（短射制品），確(que)定(ding)是(shi)否采用(yong)分階段成型方法；

2、確定飛邊發生在哪(na)個(ge)階(jie)段，是(shi)填充階(jie)段，還是(shi)補(bu)縮階(jie)段。

二、飛邊發生在(zai)填充階段

1、原因分析(xi)：由于填(tian)充期(qi)間型(xing)腔沒有填(tian)滿，通常不會是型(xing)腔內的壓力太大超過鎖模力脹開模具所致(zhi)，所以原因有可能是：① 填(tian)充期(qi)間，模具變形；② 模具損壞或分型(xing)面配合不好；③ 由于填(tian)充速(su)度(du)太快或塑料溫度(du)過高導致(zhi)塑料有效(xiao)黏度(du)太低，飛邊出現在分型(xing)面關閉不緊區域。

2、針對不同(tong)原(yuan)因(yin)，可(ke)能的解決方(fang)法有(you)：① 用模板中心加(jia)墊片等辦法減(jian)小模具變形；②修改模具；③適(shi)當(dang)放慢(man)注射速(su)度或適(shi)當(dang)降(jiang)低塑料(liao)溫度。

三、飛邊(bian)發生在補縮(suo)階段(duan)

1、原因分析：① 型(xing)腔(qiang)內壓力(li)(li)太大，鎖模力(li)(li)不足，模具被脹開；② 填充速度太慢，塑料的(de)有效黏度太高，導(dao)致型(xing)腔(qiang)內壓力(li)(li)損失增(zeng)大，壓力(li)(li)太大的(de)區域出(chu)現飛邊；③ 補(bu)縮期間，模具變形。

2、針對不同原因，可能的解決方法(fa)有：① 降低補(bu)縮(suo)壓力或降低補(bu)縮(suo)速率(lv)，檢查鎖模力是否合適；②檢查塑料有效黏度（填充階段注射壓力積(ji)分）變化的原因，根據(ju)具體原因，調整工藝；③ 測量模具變形情(qing)況，解決模具變形。

四、如何解(jie)決飛(fei)邊和充填不(bu)足(zu)同時發生

飛邊和充填不足(zu)同(tong)時發生，通常表明填充期間的壓力(li)分(fen)布改變(bian)(bian)了(le)，由于有效黏度(du)的升高(gao)，動態壓力(li)損失變(bian)(bian)大；也可能是鎖模(mo)力(li)不足(zu)。

解(jie)決思路：從下面幾方面排(pai)查原(yuan)因(yin)(yin)，并根據(ju)具體原(yuan)因(yin)(yin)、解(jie)決問題：①檢(jian)查鎖(suo)模力(li)是否合適；② 檢(jian)查有效黏度(du)（填充(chong)階段注射壓力(li)積分）變化的原(yuan)因(yin)(yin)；③ 測量塑料(liao)溫(wen)度(du)和(he)模具溫(wen)度(du)。

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